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昆山某電鍍廢水站含銅廢水中試記錄

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昆山某電鍍廢水站含銅廢水中試記錄


  銅的冶煉、加工以及電鍍等工業生產過程中都會產生大量含銅廢水,其含銅濃度高達幾十mg/L,這種廢水排入水體中,會嚴重影響水的質量,對環境造成污染。水中銅含量達0.01mg/L時,對水體自凈有明顯的抑制作用,超過3.0mg/L,會產生異味,超過15mg/L,就無法引用。因此,工業廢水必須經過處理才能達到環境要求。

  目前,處理含銅廢水常用的方法是化學法。化學法處理電鍍廢水不僅投資小、技術成熟、處理成本低、適應性強、管理方便、自動化程度高等,且砂濾能使出水水質澄清,達標排放,是一種既經濟又有效的方法。以下是昆山弱水無極環保科技有限公司處理昆山某電鍍廢水站含銅廢水中試記錄。

  中試基本目標:

  1、驗證RS200重捕劑對線路板廢水的處理效果;

  2、比較原工藝與RS200新工藝的藥劑成本

  3、比較原工藝與RS200新工藝的操作便利性。

  昆山該電鍍廢水站含銅廢水原處理方案:

  1、日處理量:150-200噸;

  2、處理方式:序批式,每批次40-50噸;

  3、加藥量:NaOH~0.2kg/噸、Na2S~0.6kg/噸、PAC~0.8kg/噸

  4、污泥處置方式:出售給有資質企業

  昆山弱水無極環保科技公司給該廢水站的中試方案:

  該廠PCB廢水平均銅濃度較高(30-100ppm),且其中大部分為離子態,故采用RS200兩步法工藝。

  兩步法原理:第一步用氫氧化鈉去除大部分的離子態重金屬;第二步加RS200重捕劑,去除剩余的化學態重金屬。

  兩步法工藝:一級反應池加入氫氧化鈉調節PH至8-9,少量PAM促進絮凝后沉淀。出水進入二級反應池,化學銅與RS200生成螯合物,加入PAC/PAM后沉淀,出水達標排放。

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  中試結果-污泥效益

  原工藝污泥:

  平均約5-6kg/噸,含銅率約1-2%,效益約1.5-2元/噸水

  RS200兩步工藝污泥:

  第一步氫氧化銅污泥約0.4kg/噸,為高純度氫氧化銅,效益約2-2.5元/噸水

  第二步Cu-RS200污泥約2.5kg/噸

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  弱水無極中試結論

  主要指標:

  采用RS200兩步工藝可穩定將PCB廢水銅含量降至0.1ppm以下

  采用RS200兩步工藝,藥劑成本可降至20%以上

  采用RS200兩步工藝,污泥效益可提高約50%

  其他優勢:

  簡化操作工藝——不需要加酸回調PH

  減少人力成本——PH及RS200加藥量均可自動控制

  有利于后續生化處理——絮凝效果好,而且不增加COD

  昆山弱水無極環保科技有限公司,由北京清華大學研究生陳家軻創辦,專為電鍍、線路板企業的污水和污泥提供系統解決方案和服務,獲得國內外多項榮譽,發展至今已為國內數百家企業解決廢水處理難題,成為國內領先的電鍍廢水、重金屬廢水處理技術服務提供商。


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